ہیٹ ٹرانسفر پرنٹنگ ٹیکنالوجی 1960 کی دہائی کے آخر میں یورپی پرنٹنگ ٹیکنیشنز نے تیار کی تھی۔ یہ عمل کاغذ کو کیریئر کے طور پر استعمال کرتے ہوئے رنگوں یا سیاہی کو پھیلانے کے اعلیٰ اصول کو استعمال کرتا ہے۔ درجہ حرارت-حوصلہ افزائی کے ذریعے، کاغذ پر پرنٹ شدہ پیٹرن کو منتقل کیا جاتا ہے اور کپڑے پر نقل کیا جاتا ہے۔
ہیٹ ٹرانسفر پرنٹنگ ٹیکنالوجی نے 1970 کی دہائی کے اوائل میں کچھ پرنٹنگ فیکٹریوں میں پیداوار شروع کی۔ تاہم، اس مرحلے کے دوران، اس میں سے بیشتر میں وقفے وقفے سے ٹرانسفر پرنٹنگ پیپر سے پیٹرن کو کپڑوں کے ٹکڑوں، تیار-مصنوعات، بیگز، یا مصنوعی کپڑوں کے کٹے ہوئے ٹکڑوں پر دبانا شامل تھا۔ 1970 کی دہائی کے وسط میں، ٹرانسفر پرنٹنگ ٹیکنالوجی روایتی پرنٹنگ کی طرح مسلسل پیداوار میں استعمال ہونے لگی۔ پرنٹنگ کے آلات کی بہتری کی وجہ سے، ٹرانسفر پرنٹنگ بیس پیپر کا معیار اس کے مطابق بہتر ہوا، اور اس کی مشین پرنٹنگ کی صلاحیت عام طور پر 2000 اور 3000 m³/h کے درمیان تھی۔
Cلاگرمی کی منتقلی کی پرنٹنگ کی ssification
ہیٹ ٹرانسفر پرنٹنگ کو عام طور پر ہیٹ-پگھلنے کی منتقلی پرنٹنگ اور سبلیمیشن ٹرانسفر پرنٹنگ میں درجہ بندی کیا جاتا ہے۔ حرارت-پگھلنے کی منتقلی کی پرنٹنگ عام طور پر کپاس کی مصنوعات کے لیے استعمال ہوتی ہے، لیکن اس کا نقصان ہاتھ کا کمزور احساس اور سانس لینے کی صلاحیت ہے۔ سبلیمیشن ٹرانسفر پرنٹنگ عام طور پر پالئیےسٹر کے لیے استعمال کی جاتی ہے، لیکن اس کا نقصان پلیٹ-زیادہ لاگت ہے۔
گرمی کی منتقلی کی پرنٹنگ کا سب سے عام استعمال شدہ طریقہ sublimation ہے۔ اصول یہ ہے کہ منتشر رنگوں کی اعلیٰ خصوصیات کو استعمال کیا جائے، انہیں اعلی درجہ حرارت کے حالات میں پالئیےسٹر جیسے مصنوعی ریشوں میں منتقل کرنا اور انہیں وہاں ٹھیک کرنا ہے۔
مخصوص عمل میں رولرس یا فلیٹ بیڈ اسکرینوں (یا روٹری اسکرین پرنٹنگ مشینوں) کے ذریعے منتشر رنگوں یا سیاہی کا استعمال کرتے ہوئے پیٹرن کو کاغذ پر پرنٹ کرنا شامل ہے۔ اس کے بعد، پیٹرن کے ساتھ ٹرانسفر پرنٹنگ پیپر کو ٹرانسفر پرنٹنگ مشین کے ذریعے منتقل کیا جاتا ہے اور، مناسب درجہ حرارت اور دباؤ کے حالات میں، کاغذ پر موجود پیٹرن فیبرک کی سطح پر فیبرک اور کیمیائی رد عمل کے ذریعے فوری طور پر نیچے آجاتا ہے، بیک وقت فکسیشن کے لیے ریشوں کی اندرونی تہوں میں پھیلتا اور گھس جاتا ہے۔ یہ پالئیےسٹر کپڑوں پر ہیٹ ٹرانسفر پرنٹنگ کا موجودہ عمل ہے۔
سبلیمیشن ٹرانسفر پرنٹنگ کو پرنٹنگ کے مختلف طریقوں کے مطابق مزید درجہ بندی کیا جا سکتا ہے: آفسیٹ پرنٹنگ، گریوور پرنٹنگ، اسکرین پرنٹنگ، اور ڈیجیٹل پرنٹنگ۔
ہیٹ ٹرانسفر پرنٹنگ کے فوائد اور نقصانات
روایتی عمل کے مقابلے میں، گرمی کی منتقلی کی پرنٹنگ کے درج ذیل فوائد ہیں:
- چھوٹے زیر اثر اور مختصر عمل بہاؤ؛
- مکمل رنگ کی نشوونما اور فکسشن کے لیے ڈسپرس ڈائی کی سبلیمیشن فکسیشن خصوصیات کو استعمال کرتا ہے۔
- پوسٹ-علاج کے عمل کو ختم کرتا ہے جیسے ٹھیک کرنا اور دھونا، اس طرح گندے پانی کے مسائل سے بچنا اور اسے ماحول دوست پرنٹنگ کا طریقہ بناتا ہے۔
- چونکہ ٹرانسفر پرنٹنگ بیس پیپر فیبرک پر براہ راست پرنٹنگ کے مقابلے میں نمایاں طور پر کم رنگ جذب کرتا ہے، اس لیے اس سے اخراجات نسبتاً کم ہوتے ہیں۔
- پیچیدہ رنگوں کی مماثلت اور پیٹرن کے اندراج سے پیدا ہونے والے نقائص کو پرنٹنگ کے عمل کے دوران معلوم کیا جا سکتا ہے اور تانے بانے میں منتقلی سے پہلے دور کیا جا سکتا ہے، اس سے قابل قبول تیار شدہ مصنوعات کی اعلیٰ پیداوار کو یقینی بنایا جا سکتا ہے۔
- بیس پیپر کی کم سے کم سیاہی کی دخول کی وجہ سے، گرمی کی منتقلی کے طباعت شدہ کپڑے واضح نمونوں، زیادہ الگ تہوں، اور زیادہ یکساں رنگ کی تقسیم کی نمائش کرتے ہیں۔ تین جہتی اثر مضبوط ہے، خاص طور پر ہاف ٹون اثرات میں نمایاں ہے۔
نقصانات:
- چھوٹے-بیچ کے لیے موزوں، کم لیڈ ٹائم کے ساتھ کثیر-مختلف قسم کی مصنوعات؛
- محدود فائبر کی درخواست۔ منتقلی کے عمل میں اعلی درجہ حرارت اور دباؤ کی ضرورت ہوتی ہے، لہذا یہ بنیادی طور پر مصنوعی فائبر کپڑوں پر استعمال کیا جاتا ہے، بنیادی طور پر پالئیےسٹر فائبر۔ حرارت کی منتقلی کی پرنٹنگ کی ایک خرابی یہ ہے کہ قدرتی فائبر کے کپڑوں پر بڑے پیمانے پر اطمینان بخش پیداوار حاصل کرنا مشکل ہے؛
- ٹرانسفر پیپر کو اعلیٰ معیار کی ضرورت ہوتی ہے اور بڑی مقدار میں استعمال کیا جاتا ہے۔
حرارت کی منتقلی پرنٹنگ کو متاثر کرنے والے عوامل
- درجہ حرارت کی منتقلی
درجہ حرارت کا انحصار عوامل پر ہوتا ہے جیسے کہ ڈائی کا بہترین درجہ حرارت، فائبر کی حرارت کی مزاحمت، اور حرارت کی منتقلی کا وقت۔
ہیٹ ٹرانسفر پرنٹنگ میں استعمال ہونے والے ڈسپرس ڈائز کے لیے، فیبرک کی مضبوطی کو نقصان پہنچانے سے بچنے کے لیے سبلیمیشن کا درجہ حرارت فائبر میکرو مالیکیولس کے پگھلنے والے پوائنٹ سے کم ہونا چاہیے۔ پالئیےسٹر کے لیے، مناسب پروسیسنگ درجہ حرارت 180-210 ڈگری ہے۔ درجہ حرارت کی اس حد کے اندر، رنگوں کے مالیکیولر وزن جو سرفہرست ہوتے ہیں عام طور پر 230 اور 270 کے درمیان ہوتے ہیں۔
2. ٹرانسفر پریشر
فلیٹ بیڈ پرنٹنگ مشین: معیاری ٹرانسفر پریشر 10 kPa ہے۔ ناکافی دباؤ کے نتیجے میں ٹرانسفر پیپر اور پرنٹ شدہ تانے بانے کے درمیان چپکنے والی خرابی پیدا ہو جائے گی، جس کی وجہ سے ناہموار پرنٹنگ اور پھیکے رنگ ہوتے ہیں۔ اس کے برعکس، ضرورت سے زیادہ دباؤ پرنٹ شدہ کپڑے کے احساس اور انداز کو بدل دے گا۔
رولر ٹرانسفر پرنٹنگ مشین: ٹرانسفر پیپر اور پرنٹ شدہ کپڑے کے درمیان قریبی اوورلیپ کو یقینی بنانے کے لیے، کمبل کو گرم رولر کی سطح کے گرد مضبوطی سے لپیٹا جانا چاہیے اور مناسب دباؤ کو عام طور پر 12 kPa پر کنٹرول کیا جاتا ہے۔
ویکیوم نیگیٹیو پریشر ہیٹ ٹرانسفر مشین: منفی دباؤ (13.3 kPa) کے تحت، یہ اچھے رنگنے اور دخول کے اثرات حاصل کر سکتی ہے، اور پرنٹ شدہ فیبرک میں ہاتھ کا بہت اچھا احساس ہوتا ہے۔
3. منتقلی کا وقت
اصل پروسیسنگ میں، منتقلی کا وقت 15 ~ 45 سیکنڈ ہے۔ منتقلی کا درجہ حرارت، فائبر کی قسم، اور بنے ہوئے اور بنے ہوئے کپڑوں کی ساخت اور قسم سبھی منتقلی کے وقت کو متاثر کریں گے۔
4. رنگت
منتقلی-مطبوعہ کپڑوں کی رنگت بنیادی طور پر درج ذیل تین عوامل پر منحصر ہے: فیبرک جس پر عملدرآمد کیا جا رہا ہے؛ ٹرانسفر پیپر کا استعمال کیا گیا اور ٹرانسفر پیپر پر چھپی ہوئی ڈائی؛ اور ٹرانسفر پرنٹنگ کے عمل کی شرائط۔
