نایلان مصنوعی پولیامائڈ ریشوں کا تجارتی نام ہے۔ نایلان 6 اور نایلان 66 ٹیکسٹائل ایپلی کیشنز میں سب سے زیادہ استعمال ہوتے ہیں۔ نایلان میکرومولکول بنیادی طور پر تین حصوں پر مشتمل ہوتا ہے: ایک ہائیڈروفوبک میتھیلین سیگمنٹ، ہائیڈرو فیلک امائیڈ گروپس، اور ٹرمینل امینو اور کاربوکسائل گروپس۔ کم امینو مواد کے باوجود، نایلان اپنی مالیکیولر چین کے ساتھ متعدد میتھیلین گروپس رکھتا ہے جو رنگوں کے ساتھ وین ڈیر والز فورسز اور ہائیڈروجن بانڈز بنانے کی صلاحیت رکھتا ہے۔ اس کے نتیجے میں، نایلان کو نہ صرف anionic رنگوں کے ساتھ ionic بانڈنگ کے ذریعے بلکہ رنگوں کے ساتھ مضبوط وین ڈیر والز کے تعامل کے ذریعے بھی رنگین کیا جا سکتا ہے۔ اگرچہ نایلان 6 اور نایلان 66 سالماتی ساخت اور رنگنے کی خصوصیات میں معمولی فرق کو ظاہر کرتے ہیں، لیکن ان کے رنگنے اور ختم کرنے کے عمل ایک جیسے ہیں۔
مارکیٹ کی ترقی اور اسپننگ ٹکنالوجی میں پیشرفت کی وجہ سے، زیادہ تر نایلان کپڑے اب لچکدار ریشوں (اسپینڈیکس یارن) کو شامل کرتے ہیں تاکہ رگڑنے کی مزاحمت اور لچک کو بڑھایا جا سکے، جو نایلان کے کپڑوں کی رنگائی اور تکمیل کے عمل کو مزید پیچیدہ بناتا ہے۔
1. افقی دھاریاں
وجہ تجزیہ:
کپڑے پر نایلان ریشوں کی کیمیائی یا جسمانی خصوصیات میں فرق:
سوت میں جسمانی تغیرات، بشمول سوت کی گنتی میں فرق، فی دھاگے میں ریشوں کی تعداد، یا ریشے کی نفاست، نیز انفرادی ریشوں کے سروں پر یارن کے اندر ایک سے زیادہ ریشوں کے سروں پر کرمپ میں تغیرات۔
کیمیائی اختلافات فائبر امینو مواد میں تغیرات سے پیدا ہوتے ہیں، جو اسپنریٹ کے اخراج، تھرمل ڈرائنگ، یا گھومنے کے عمل کے دوران پیدا ہو سکتے ہیں۔ مثالوں میں نایلان فائبر پروسیسنگ کے دوران پیدا ہونے والی میکرو مالیکولر ساختی غیر ہم آہنگی شامل ہیں، جیسے کرسٹلنیٹی، واقفیت، یا بنیادی-شیل کی ساخت میں فرق۔
حل:
(1) گریج فیبرک معائنہ کو مضبوط بنائیں۔ مختلف قسم کے کپڑے کے لیے، انہیں ہلکے رنگوں، قدرتی سفید یا روشن سفید کے لیے منتخب کریں۔
(2) اچھی کوریج اور لیولنگ خصوصیات کے ساتھ رنگ منتخب کریں۔ ڈسپرس ڈائی تیزابی رنگوں کے مقابلے میں بہتر کوریج اور لیولنگ پیش کرتے ہیں۔ منتشر رنگوں کا ایک حصہ شامل کرنے پر غور کریں۔
2. وسرجن ڈائینگ کی وجہ سے رنگوں میں پھوٹ پڑنا
وجہ تجزیہ:
نایلان نسبتاً کم ٹرمینل امینو گروپس پر مشتمل ہے اور اس کی سنترپتی قدر کم ہے۔ جب دو یا دو سے زیادہ رنگوں کو امتزاج رنگنے میں استعمال کیا جاتا ہے، رنگنے والی جگہوں کے لیے مقابلہ ہوتا ہے-ایک ایسا رجحان جسے مسابقتی رنگنے کے نام سے جانا جاتا ہے۔ اگر منتخب رنگوں میں ڈائی اپٹیک ریٹ اور وابستگی میں نمایاں فرق ظاہر ہوتا ہے، تو رنگنے کے مختلف اوقات کے دوران نتیجے میں فائبر شیڈز کافی مختلف ہوں گے۔ یہ نمونوں اور ناقص تولیدی صلاحیت کے درمیان رنگ کے فرق کی طرف جاتا ہے۔
حل:
اسی طرح کے رنگنے کے منحنی خطوط اور تعلق، اچھی مطابقت، اور پیداواری مشینری کے لیے موزوں ہونے والی ڈائی سیریز منتخب کریں۔ مختلف رنگوں کی رنگنے کی خصوصیات میں مہارت حاصل کریں۔ ڈائی میٹریل کا انتخاب کرتے وقت، ڈائی اپٹیک ریٹ، ڈائی کریو، لیولنگ پراپرٹیز، رنگ فاسٹنس کی کارکردگی، اور درجہ حرارت اور لیولنگ ایجنٹس کی حساسیت جیسے عوامل پر جامع غور کریں۔
(1) ڈائی مطابقت پر اچھی طرح غور کریں۔
رنگنے کے لیے متعدد رنگوں کو ملاتے وقت، مناسب رنگوں کا انتخاب کریں اور ان کی مقدار کو احتیاط سے کنٹرول کریں۔ عام طور پر، ایک ہی مینوفیکچرر کے ذریعہ ایک ہی سیریز کے رنگوں کو ترجیح دیں۔ اگر مختلف مینوفیکچررز کے رنگوں کو آپس میں ملانا ضروری ہے، تو مسابقتی رنگنے کو کم سے کم کرنے کے لیے ایک جیسے رنگنے والے منحنی خطوط، ابتدائی رنگنے کا موازنہ درجہ حرارت، اور درجہ حرارت اور لیولنگ ایجنٹوں کے لیے یکساں حساسیت والے رنگوں کا انتخاب کریں۔
(2) چھوٹے اور بڑے-پیمانے کے نمونوں کے درمیان رنگنے کے مقابلے میں فرق نوٹ کریں۔
کچھ رنگ چھوٹے-پیمانے پر رنگنے کے دوران نہ ہونے کے برابر مقابلے کی نمائش کرتے ہیں لیکن بڑے-پیمانے میں اہم مسائل کو ظاہر کرتے ہیں۔ مثال کے طور پر، جھیل گرین اور میور بلیو پیدا کرتے وقت، ایسڈ بلیو 10 کو ایسڈ یلو 10 کے ساتھ ملانا اس طرح کے مسائل کا سبب بن سکتا ہے۔ ایسا اس لیے ہوتا ہے کیونکہ ایسڈ بلیو 10 کا ایک بڑا سالماتی ڈھانچہ ہوتا ہے، جس کے نتیجے میں ایسڈ یلو 10 کے مقابلے میں خضاب لگانے میں نمایاں طور پر مختلف ہوتا ہے، جو مسابقتی رنگنے کا باعث بنتا ہے۔ ایسڈ گرین 10 کے ساتھ مل کر ایسڈ بلیو 10 کو تبدیل کرنا (جس کی رنگت زرد ہوتی ہے) رنگنے کے مسابقتی مسئلہ کو بڑی حد تک حل کرتا ہے۔
3. عمل کی حالتوں کی وجہ سے رنگین موٹلنگ
نایلان رنگنے کا عمل انتہائی درست کنٹرول کا مطالبہ کرتا ہے۔ عمل کے حالات رنگے ہوئے مصنوعات کے رنگ ٹون اور رنگنے کی یکسانیت کو نمایاں طور پر متاثر کرتے ہیں، جس میں درجہ حرارت اور پی ایچ کی سطح جیسے عوامل براہ راست مصنوعات کے معیار کو متاثر کرتے ہیں۔
غیر موزوں عمل کے نتیجے میں اکثر غیر مساوی خضاب لگانے، رنگوں کی موٹلنگ، رنگ کی لکیر، رنگ کی تبدیلی، اور رنگ کی کمزوری جیسے مسائل پیدا ہوتے ہیں۔
(1) ابتدائی رنگنے کے درجہ حرارت اور حرارت کی شرح کو کنٹرول کرنا
نایلان ایک تھرمو پلاسٹک فائبر ہے، لہذا اس کی رنگنے کی شرح درجہ حرارت سے نمایاں طور پر متاثر ہوتی ہے۔ رنگنے کا درجہ حرارت فائبر کے شیشے کی منتقلی کے درجہ حرارت (35-50 ڈگری) سے زیادہ ہونا چاہیے۔ نایلان کے ریشے 40 ڈگری پر رنگنے لگتے ہیں۔ جیسے جیسے درجہ حرارت بڑھتا ہے، ڈائی اپٹیک میں تیزی آتی ہے، یہ عمل بڑی حد تک 100 ڈگری تک مکمل ہو جاتا ہے۔ اگرچہ رنگنے کا کام بنیادی طور پر 100 ڈگری پر ختم ہوتا ہے، مزید حرارتی رنگ کی یکسانیت کو بڑھاتے ہوئے رنگ کی منتقلی کو آسان بناتا ہے۔ تاہم، حرارت کی شرح کا غلط کنٹرول آسانی سے ناہموار رنگنے کا سبب بن سکتا ہے۔
ڈائی اپٹیک کی شرحوں پر درجہ حرارت کا اثر بھی مخصوص رنگ کے لحاظ سے مختلف ہوتا ہے۔ رنگوں کو برابر کرنے کے لیے، بڑھتے ہوئے درجہ حرارت کے ساتھ جذب کی شرح آہستہ آہستہ بڑھ جاتی ہے۔ سکڑ-مزاحم رنگوں کے لیے، درجہ حرارت 60 ڈگری سے اوپر بڑھنے کے ساتھ ہی اٹیک کی شرح تیزی سے بڑھنا شروع ہو جاتی ہے۔ خاص طور پر 65-85 ڈگری کی حد کے اندر، ہیٹنگ کی شرح کو کنٹرول کرنا کامیاب نایلان رنگنے کے لیے اہم ہے۔ غلط کنٹرول کے نتیجے میں رنگوں میں تیزی سے اضافہ، نقل مکانی کی کمزور مزاحمت، رنگ کی غیر مساوی تقسیم، اور نقائص کو دور کرنے میں دشواری ہو سکتی ہے۔ جب نایلان کو سکڑ-مزاحم رنگوں سے رنگتے ہیں، تو ابتدائی رنگنے کا درجہ حرارت کمرے کا درجہ حرارت ہونا چاہیے۔ 65–85 ڈگری کی حد کے اندر، حرارت کی شرح کو تقریباً 1 ڈگری/منٹ تک سختی سے کنٹرول کریں، ایک لیولنگ ایجنٹ شامل کریں، اور مرحلہ وار حرارتی طریقہ استعمال کریں۔ اس کے بعد، درجہ حرارت کو 95-98 ڈگری تک بڑھائیں اور 45-60 منٹ تک برقرار رکھیں۔
مزید برآں، اس فائبر کی رنگنے کی کارکردگی رنگنے سے پہلے گرمی کے علاج کے حالات کے لحاظ سے مختلف ہوتی ہے۔ ڈائی اپٹیک کی شرح ان ریشوں پر نمایاں طور پر کم ہو جاتی ہے جو خشک حرارت کی ترتیب سے گزر چکے ہیں۔
(2) پی ایچ لیول کو کنٹرول کرنا
نایلان فائبر ڈائینگ کے دوران، جب ڈائی باتھ پی ایچ نسبتاً زیادہ ہوتا ہے، ڈائی اپٹیک کم سے کم ہوتا ہے۔ پی ایچ کے ایک خاص قدر تک گرنے کے بعد ہی ڈائی اپٹیک شروع ہوتی ہے، تیزی سے سنترپتی تک پہنچ جاتی ہے۔ پی ایچ کو مزید کم کرنے سے اپٹیک میں کوئی خاص اضافہ نہیں ہوتا ہے۔ تاہم، جب پی ایچ کو 3 تک کم کر دیا جاتا ہے، تو ڈائی اپٹیک میں تیزی سے اضافہ ہوتا ہے، جو سپر-مساوی جذب کی نشاندہی کرتا ہے۔
انتہائی کم پی ایچ حالات میں رنگے ہوئے نایلان ریشے بھی ہائیڈولیسس کے لیے حساس ہوتے ہیں۔ خاص طور پر سپر-مساوی جذب ہونے کے بعد، فائبر کے اندر کا پی ایچ محلول سے کم ہو جاتا ہے، ہائیڈرولیسس کو تیز کرتا ہے۔ ہائیڈرولیسس اضافی امینو گروپس تیار کرتا ہے، جس سے فائبر کی رسائی میں اضافہ ہوتا ہے اور اسے زیادہ رنگ جذب کرنے کی اجازت ملتی ہے، اس طرح ناہموار رنگنے کا امکان زیادہ ہوتا ہے۔ لہذا، اصل حالات کی بنیاد پر، مناسب طریقے سے پی ایچ کو بڑھانے سے رنگوں کے پھیلاؤ کو کم کیا جا سکتا ہے۔
نایلان کو کمزور تیزابیت والے رنگوں سے رنگتے وقت: - ہلکے رنگوں کے لیے، pH کو 6–7 پر کنٹرول کریں (ڈائینگ سٹیبلائزر M-215 کے ساتھ ایڈجسٹ کیا جا سکتا ہے) اور رنگنے کی یکسانیت کو بڑھانے اور موٹلنگ کو روکنے کے لیے لیولنگ ایجنٹ کی خوراک میں اضافہ کریں۔ تاہم، مدھم رنگ ٹونز کو روکنے کے لیے ضرورت سے زیادہ پی ایچ سے بچیں۔ گہرے رنگوں کے لیے، 4–6 کا pH برقرار رکھیں (ڈائینگ سٹیبلائزر M-215 کے ساتھ ایڈجسٹ کیا جا سکتا ہے)۔ گرمی برقرار رکھنے کے مرحلے کے دوران، پی ایچ کو کم کرنے اور رنگنے کی مقدار کو فروغ دینے کے لیے ایسیٹک ایسڈ کی مناسب مقدار شامل کریں۔
(3) لیولنگ ایجنٹوں کے انتخاب اور خوراک پر توجہ دیں۔
ڈائینگ کے دوران نایلان کی ناقص لیولنگ اور کوریج کی خصوصیات کو دیکھتے ہوئے، لیولنگ ایجنٹوں کو یا تو ڈائی باتھ میں رنگوں کے ساتھ ساتھ استعمال کیا جا سکتا ہے یا نایلان ریشوں پر پہلے سے علاج کے طور پر لاگو کیا جا سکتا ہے۔ اینیونک لیولنگ ایجنٹ ڈائی غسل میں منفی آئنوں میں الگ ہوجاتے ہیں، ابتدائی طور پر نایلان ریشوں پر ڈائی کی محدود جگہوں پر قبضہ کرنے کے لیے فائبر میں گھس جاتے ہیں۔ جیسا کہ رنگنے کے دوران درجہ حرارت میں اضافہ ہوتا ہے، یہ آئنز بتدریج ڈائی مالیکیولز سے تبدیل ہو جاتے ہیں، جس سے ڈائی-فائبر بائنڈنگ کی شرح کم ہو جاتی ہے اور یہاں تک کہ رنگنے کا عمل بھی حاصل ہو جاتا ہے۔ Nonionic لیولنگ ایجنٹ غسل میں رنگوں کے ساتھ ہائیڈروجن بانڈ بناتے ہیں، پھر رنگنے کے دوران بتدریج گل جاتے ہیں تاکہ ڈائی کے مالیکیولز کو خارج کیا جا سکے جو فائبر کے ذریعے جذب ہوتے ہیں۔
لیولنگ ایجنٹوں کا اضافہ رنگنے کی یکسانیت اور اوور پرنٹنگ کی صلاحیت کو نمایاں طور پر بہتر بناتا ہے۔ تاہم، ان کے ارتکاز میں اضافہ ڈائی اپٹیک کی شرح کو کم کرتا ہے، جس کے نتیجے میں تھکن کی شرح میں کمی واقع ہوتی ہے۔ لہذا، لیولنگ ایجنٹ کا استعمال ضرورت سے زیادہ نہیں ہونا چاہیے۔ اس کی وجہ یہ ہے کہ یکساں رنگنے کو فروغ دینے کے علاوہ، لیولنگ ایجنٹس عمل کے دوران ڈائی-بلاکنگ اثرات بھی ظاہر کرتے ہیں۔ لیولنگ ایجنٹوں کا بہت زیادہ استعمال تیزابی رنگوں کی ڈائی اپٹیک کی شرح کو کم کرتا ہے، بقایا رنگ کے محلول کی ارتکاز کو بڑھاتا ہے، اور نمونوں اور ناقص تولیدی صلاحیت کے درمیان رنگ کے فرق کا سبب بنتا ہے۔ عام طور پر، ہلکے رنگوں کے لیے زیادہ لیولنگ ایجنٹ استعمال کیے جاتے ہیں، جبکہ گہرے رنگوں کے لیے کم مقدار کافی ہوتی ہے۔
(4) زرد ہونا
ہلکے-رنگ کے نایلان کپڑے اکثر مقامی طور پر، اسٹوریج اور نقل و حمل کے دوران ہلکے پیلے رنگ کی نمائش کرتے ہیں، جو کپڑے کی ظاہری شکل اور معیار کو متاثر کرتے ہیں۔
وجہ تجزیہ:
پلاسٹک کی پیکنگ بیگز پر موجود آلودگی نایلان میں BHT (butylated hydroxytoluene) کے ساتھ کیمیائی طور پر رد عمل ظاہر کرتی ہے، جس سے رنگ تبدیل ہوتا ہے اور اس کے نتیجے میں پیلا پڑ جاتا ہے۔
رنگنے یا پیڈنگ کے عمل میں اینٹی-فینول یلونگ ایجنٹس کا استعمال۔
نتیجہ
خلاصہ یہ کہ نایلان ریشوں کے رنگنے کے نتائج متعدد عوامل سے متاثر ہوتے ہیں۔ لہٰذا، عملی کارروائیوں کے دوران، مخصوص رنگنے کی ضروریات کی بنیاد پر مناسب رنگوں، معاون آلات، پہلے سے-سیٹنگ کے عمل، اور رنگنے کے بہترین حالات-بشمول پی ایچ، درجہ حرارت، اور دورانیہ-کا انتخاب کرنا ضروری ہے۔ صرف ان عوامل پر مکمل غور کرنے اور توازن قائم کرنے سے ہی رنگنے کی بہترین یکسانیت حاصل کی جا سکتی ہے۔
